RDZL型熔融造粒機是利用物料的熔點低于300℃的特性，根據物料熔融態時的粘度范圍，通過特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動的鋼帶上，在鋼帶下方設置的連續噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運過程中得到冷卻、固化、包裝，從而達到造粒成型的目的。

本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。工作由液體經輸送冷卻變固體，溶點范圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無灰塵，改善了生產環境；并有一定經濟價值(節能，包裝容器經濟)，更換產品快，制成顆粒產品美觀，均勻近半球型粒狀，無熱應力；顆粒產品既易于包裝、運輸、儲存，又便于用戶計量，混合或再熔，能連續化生產。從進料到包裝，減輕體力勞動，具有無級調速，流量可調，操作方便。廣泛用于石油，精細化工等行業。 一機多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封團式。

將物料罐中的熔融物料由物料泵出來，經過過濾器送入布料器，外轉筒繞定子作回轉運動，當外轉筒上的尖嘴經過定子底部時，一定量的物料就會通過外轉筒上的尖嘴式小孔噴出，滴落到下方冷卻鋼帶的上表面上，經過鋼帶輸送及冷卻水降溫，冷卻成固體顆粒，固化后的顆粒由鋼帶冷卻機尾部的刮料器刮下，經輸送帶輸送至包裝機。

從布料器滴出到產品卸料端，物料冷卻大概分為三部分:

1、預冷過程：液滴從布料器滴出時為高溫液態，由高溫液態冷卻至液態熔點溫度；

2、固化階段：液態物滴由液態轉化為固態，物料在這一過程中釋放熱量較多，為固化熱，物料自身溫度保持不變；

3、物料冷卻過程：物料在這一過程中溫度由熔點降低到產品包裝所需的溫度；

根據上述三個階段物料冷卻所需時間的總和、物料在鋼帶上停留時間、用戶對生產能力的要求，即可確定出設備的性能參數及規格型號。

本產品是一種新型(熔融性)成型造粒機。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機旋轉外殼。因此維護方便、磨損極少、生產率高。裝卸和更換產品快捷。且落模成型機和鋼帶同步運行因而可以高速生產均勻的錠粒，提高生產率，增加生產利潤。且能消除粉塵，改善了環境，顯著擴大了粘度范圍。該產品是一種經濟而可靠的生產工藝，能夠加工Φ2-12mm的顆粒，這些產品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩定、無熱應力而且純度質量都很高。由于設備自帶過濾清堵裝置運行更可靠。

結構(1):

1、根據加工產品的熔點(凝固點)、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來選擇輸送速度及機頭轉速，以免影響生產能力及粒狀質量。

2、該機由液體變固體粒狀，主要是通過造粒模頭造粒，采用回轉式鋼帶連續進行，通過噴淋水冷卻定型。

結構(2):

該機主要由落料模造粒成型機頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統、傳動系統、保溫裝置、機架、刮刀等組成。落料模造粒機頭主要由機頭模套和機頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統主要由噴頭、盛水池等組成。傳動系統主要由減速箱(減速器)調速電機等組成。

1、粉塵減少，改善操作環境；連續作業，提高生產效率；顆粒飽滿，外形美觀，商品價值得到提升。顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、包裝和使用，有利于生產和使用過程操作條件和環境的改善，提高產品品質和競爭力。 

2、采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產效率明顯提高。 鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結合面產生分離，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到完整保護。

3、分布器與鋼帶均采用變頻器調速驅動裝置，可根據生產能力及物料特性無級調節控制。 

4、采用智能溫控儀分布控制各點溫度，確保了物料溫度及物料特性的穩定，造粒品質得到可靠保障。 

5、鋼帶卸料端的換向彎曲，固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落，卸料時粉塵極少，顆粒形狀得到保護，同時也降低了刮料時帶入產品的雜質含量。

6、采用分段冷卻，可根據物料冷凝、固化特性，選擇各段的冷卻溫度，對特殊物料實現快速冷卻、固化極為有利。 

7、鋼帶冷卻造粒機在其結構上采用了可拆卸組合的結構，可根據物料特性和生產能力選擇設備規格，有利于大規格裝置的運輸與安裝。

本產品適用于熔點(或軟化點)在50℃-300℃所需造粒的各種物料，以及有“過冷結晶”特性的物料。

主要應用于石油、化工、制藥、能源、建筑、冶煉、農藥、食品、新材料、生物科技等多個行業。本類裝置還可以廣泛適用于粉末狀物料和膏狀粘性物料的快速降溫冷卻過程，如石蠟、樹脂、硫磺、瀝青、留香珠、松香、橡膠助劑、塑料助劑、固化劑、熱溶膠、巧克力、石油樹脂、酚醛樹脂、松香樹脂、聚酰胺樹脂、C5樹脂、C9樹脂、聚酯樹脂、環氧樹脂、食用蠟、鑄造蠟、氫化棕櫚蠟、珠寶蠟、蜂蠟、微晶蠟、化妝品蠟、醫用石蠟、PE蠟、聚乙烯蠟、石油瀝青、L丙交酯、聚砜、尿素、冠醚、阻燃劑、抗氧化劑、印染助劑、椰油基羥乙基磺酸鈉、N-羥甲基丙烯酰胺、4,4′-二氟二苯甲酮、BHET、TGIC、呔嗶克、PVC穩定劑、順酐、偏酐、對硝基氯化苯、硬脂酸鹽、脂肪酸、硫酸鋁、己內酰胺、磷酸酯阻燃劑、氯化鈣、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、硬脂酸、硫化堿、乳化炸藥基質、水晶石基質、氟硅酸鈉等物料。

1、物料必須過濾固體雜質不得進入造粒機頭內，否則會造成機頭磨損或堵塞，影響造粒質量。

2、溫度控制應根據熔點溫度來定，保溫要求溫度變化不得超過±3℃。冷卻系統應加濾網，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產量高)。

1、 生產能力須視具體物料的性能而定；

2、粒徑根據用戶需求而定；

3、上述型號僅作為參考 ；

4、根據產品性能機身長度而定。

除此之外，我公司還設有產品試驗中心，用戶可帶料在造粒機上做產品造粒成型測試，還向用戶提供鋼帶、鋼帶焊接、V條粘接、造粒機布料器、造粒機零配件及維修改造等業務。