傳導干燥方式的料層厚度及攪拌強度對傳熱傳質影響較大，料層厚，傳熱傳質阻力大，料層內部飽和蒸汽壓提高，物料溫升大，熱能消耗高，因而，減薄料層，加強攪拌，就可顯著降低料層溫度。合理的設計耙葉形狀、尺寸，可提高耙葉翻炒物料的強度，提高加熱盤面更新率，降低熱阻。
      合理設計和使用疏水器，提高傳熱效率，降低蒸汽泄漏損失。
      合理分配每層加熱盤的溫度，使傳熱和傳質速率相協調，避免過干燥或物料升溫過高。
      采用水分在線自動檢測和控制技術，根據物料水分，適時自動調整加熱溫度、料層厚度、耙葉轉數等參數，使工藝參數^優化，達到節能效果。
       加強保溫，降低設備熱損失。
       在加熱盤背面涂以遠紅外涂料，利用遠紅外輻射熱提高物料干燥效果。
      合理設計攜濕氣體通道和風速，優化濕氣體擴散環境，消除渦流和死區，提高傳質速率。